一、設備用途:
本設備適用于鋁塑膜電池工藝的頂側封裝,設備由人工手工放料、以下步驟完成產(chǎn)品的封裝過程,1.頂封部裝,2.側封部裝,3.測短路部裝,4.開夾部裝,5.下料部裝。封裝封頭主要分為硬封,和軟封兩種,根據(jù)不同的電芯型號可選擇相應封頭進行生產(chǎn)。設備采用裝盤式結構設計,經(jīng)過嚴謹高精度加工及裝配效量,保證設備生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性及產(chǎn)品精度。本設備多處采用安全保護裝置,保證了生產(chǎn)過程中人身及設備安全。
二、設備結構及規(guī)格:
三、基本參數(shù)
1、配置電源: | AC 220V/50HZ ;功率:4KW | |||
2、壓縮空氣: | ≥0.6MPa | |||
3、旋轉方向: | 逆時針 | |||
4、上料方式: | 手動 | |||
5、下料方式: | 機械手下料 | |||
6、工作臺高度: | 750mm | |||
7、機械手: | 高度800mm ;超出設備300mm | |||
8、設備尺寸: | 長×寬×高≈900×900×1600mm | |||
9、設備參考重量: | 350Kg | |||
10、設備產(chǎn)能: | 600-700PPH左右 | |||
11、產(chǎn)品合格率: | 99% |
四、頂側封參數(shù)
頂側封封裝參數(shù)表 |
|||||
客戶名稱 |
電芯型號 |
封裝模式 |
設備型號及備注 |
||
軟封 |
|||||
電池各重要參數(shù)對照(填寫)單位MM |
|||||
|
電池寬度 |
A |
6-135 |
||
電池高度 |
B |
6-140 |
|||
主體寬度 |
C |
5-100 |
|||
側封邊總寬度 |
D2 |
4~10 |
|||
頂封邊總寬度 |
D1 |
1.5~4 |
|||
頂封封裝寬度 |
F1 |
1.5~4定制 |
|||
側封封裝寬度 |
F2 |
4~10定制 |
|||
頂封內未封區(qū)寬度 |
J1 |
0.4--1 |
|||
側封內未封區(qū)寬度 |
J2 |
0.4--1 |
|||
電池厚度 |
H |
<12 |
|||
極耳寬度 |
I |
2--5 |
|||
鋁塑膜厚度 |
113um |
極耳厚度:正負極0.1 |
四、設備圖片:
五、操作流程介紹
1.工作流程:人工將電池放入轉盤工裝→點擊雙手啟動按鈕→轉盤轉動至頂封封裝工
位→頂封上下機構動作封裝→轉盤轉動至側封封裝工位→側封上下機構動作封裝→轉盤轉動至測短路工位測試→轉盤轉動至下料工位→開夾→機械手取料。以此啟動進行循環(huán)作業(yè)。
另:亦可通過光柵實現(xiàn)設備的自動運行。確認產(chǎn)品在工裝內定位好,工人手臂移出光柵感應區(qū)域設備即可自動按照設置好的動作及參數(shù)進行工作。
2.安全保護功能:設備運行前必需滿足安全條件,安全門必須關閉,安全光柵必須無遮擋,以避免安全運行中造成的安全隱患。轉盤轉動時必須達到上述條件外,所有封頭及氣缸動作必須保持在原始位置,感應器必須感應原點才能啟動轉盤轉動。
3.報警信息提示:在啟動或運行過程中可能會出現(xiàn)一些報警提示,可根據(jù)提示內容找到相關部件進行處理,點擊報警復位后可排除故障。
六、機構功能及電氣:
1.機械機構
a.頂封機構:具有封頭座、銅質發(fā)熱塊、銅質封頭、封裝氣缸、導柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調節(jié)配件,用于封裝電池帶極耳邊
b.側封機構:具有封頭座、銅質發(fā)熱塊、銅質封頭、封裝氣缸、導柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調節(jié)配件,用于封裝電池側封邊;
c.測短路機構:具有短路測試儀、測試探針、刺破針、上下活動氣缸、導柱軸承及固定安裝配件,用于測試電芯正負極及極耳與鋁塑膜是否短路;
d.開夾及機械手機構:具有開夾氣缸、滑軌滑塊、取料氣缸、吸盤金具,及固定安裝和調節(jié)配件;
e.轉盤機構:具有電機、分割器、電池放置板及固定工裝,用于電池在設備上的移位。
2.電氣標準件
1. PLC: | 維控 |
2. 觸摸屏: | 維控 |
3. 電氣控制器件: | 正泰 |
4. 溫控表: | RKC |
5. 固態(tài)繼電器: | 美格爾 |
6. 氣動: | 亞德克/星辰 |
7. 導向軸及軸承: | 國產(chǎn) |
8. 直線導軌: | 國產(chǎn) |
9. 分割器: | 山東運通 |
10. 絕緣測試儀 | 品鴻儀器 |
七、設備維護保養(yǎng):
1. 設備使用過程要保持封頭清潔無臟污,避免影響封過程中造成電芯的不平整及有印痕影響品質。
2. 定期測試溫控設備加熱溫度是否精確。
3. 定期清潔保養(yǎng)設備,保持設備的清潔無臟污。
4. 設備及電箱里面不要放置酒精碎布,勞保用品等物件。
5. 保證設備直線軸承的活動機構的潤滑。
6. 經(jīng)常檢查油水分離器里面是否水滿,及時清理及放掉。
7. 半年檢查一次分割盤是否缺油,皮帶是否磨損或過松。
八、故障排除:
1.設備不動作,及流程只能完成一部份等,查看報警信息處理。
2.溫控故障,檢查感溫線是否松動異常。
3.封裝效果差,檢查機構調試是否平行,極耳位置是否調正,封頭表面是否有雜物,檢查氣壓及加熱溫度是否正常等。
4.轉盤啟動異常,檢查啟動條件是否滿足。
5.電芯測試結果不準確,檢查測試儀參數(shù)是否設置不對,檢查探針是否接觸不好。
6.感應器感應不到,或短路直接更換處理即可。
7.溫控器不加熱,檢查發(fā)熱管是否損壞,更換處理即可。
九、設備驗收標準:
1、設備預驗收
①、 預驗收在供方現(xiàn)場進行;
②、 設備內容齊全、完好,符合合同和技術協(xié)議的有關規(guī)定;
③、 預驗收主要對單項功能和外觀結構等單項指標進行驗收;預驗收合格,雙方簽訂預驗收紀要,對需方提出的要求供方進行進一步調整;
④、 預驗收應形成驗收紀要;
2、設備終驗收
①、 預驗收提出的問題得到解決后,雙方在需方對合同設備進行最終驗收;
②、 設備工作72小時,設備開動率≥99%,能達到本協(xié)議規(guī)定的技術指標及生產(chǎn)能力的要求,并無故障停機視為終驗收合格;
③、最終驗收合格后,雙方簽訂最終驗收紀要,設備進入保修程序。
3、驗收內容、標準及檢驗方法
驗收標準及內容:本技術協(xié)議及相關的國家標準
十、售后服務:
1. 安裝、調試、培訓
設備就位后,由供方負責進行安裝、調試,需方配合,安裝調試合格后雙方可形成安裝調試紀要。
培訓由供方免費提供培訓資料,培訓資料包含于隨機的使用說明手冊,培訓時長為整個安裝調試過程,達到需方操作者能獨立操作并能解決常見的設備故障。
2. 設備保修期限
設備保修期限為設備驗收后一年,
3. 超過保修期限后服務要求
質保期滿后,更換或維修費用只收取成本費。
4. 供方承諾
1、質保期內,非人為造成的故障(易損件除外)免費更換或維修。售后服務一般技術問題,2小時內回應。如需到客戶現(xiàn)場服務,48小時到達。
2、提供的為不侵犯第三方知識產(chǎn)權的全新的設備。
3、供方保證提供的設備不存在設計上、材料上和制造工藝上的瑕疵或缺陷,且符合法律、法規(guī)和法令以及雙方約定的技術質量要求,并保證設備是安全的,不會造成任何人身及財產(chǎn)損害。